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Tipo de material : bachelorThesis
Título : Planear una metodología con la cultura 5s´S para mejorar la productividad de una industria metalmecánica
Autor : Bermeo González, Mauricio José
Anda Dávalos, Javier Pérez
Tutor : Villegas Checa, María Judith
Palabras clave : PRODUCTIVIDAD;INDUSTRIA METALMECÁNICA;IMPLEMENTACIÓN;INDUSTRIA
Fecha de publicación : 2010
Editorial : Quito: Universidad de las Américas, 2010.
Citación : Bermeo González, Mauricio José. Anda Dávalos, Javier Pérez (2010). Planear una metodología con la cultura 5s´S para mejorar la productividad de una industria metalmecánica. Facultad de Ingenierías en Ciencias Agropecuarias. UDLA. Quito. 94 p.
Resumen : Durante el periodo comprendido entre el 20 de marzo y el 19 de mayo de 2009, se realizó la implementación de la metodología 5 ‘S de la calidad en la planta de producción de Somirco Cía. Ltda. Se cumplieron las actividades de acuerdo al cronograma presentado, enfocadas a desarrollar una cultura de organización, orden, limpieza, estandarización y disciplina en el personal operativo. Para su efecto, se realizaron capacitaciones y se trabajó conjuntamente con todo el personal para obtener un mayor beneficio. Adicionalmente, se delimitaron zonas de acción, se creó un área para ubicar el producto terminado, se reubicó la distribución de planta, se colocó rótulos de identificación de áreas, se realizaron jornadas de limpieza y principalmente se mejoraron las condiciones de trabajo del personal.
Descripción : The implementation of the 5S´s methodology of the quality in the production plant Somirco Cía. Ltda., took place during the period between March 20th and May 19th 2009. Activities were completed according to our presented schedule; these aimed at developing an organizational culture of: order, cleanliness, standardization and discipline on behalf of all operative staff. For this effect we trained and worked with all staff to obtain a greater benefits and efficiency. Additionally, working and action zones were marked. Final production and ex-works locations were created. The work chain was relocated and the plant’s distribution was redesigned. We placed signs identifying security zones. Cleaning days were established and the staff´s working conditions were largely improved.
URI : http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/4163
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