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Tipo de material : bachelorThesis
Título : Optimización del abastecimiento de materiales para ensamblaje automotriz mediante el balanceo de líneas productivas
Autor : Morán Velásquez, Marco Antonio
Tutor : Chicaiza Salgado, Edison Rubén
Palabras clave : AUTOMÓVILES-INDUSTRIA Y COMERCIO;INDUSTRIA AUTOMOTRIZ;PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL;ADMINISTRACIÓN DEL PRODUCTO
Fecha de publicación : 2019
Editorial : Quito: Universidad de las Américas, 2019
Citación : Morán Velásquez, M. A. (2019). Optimización del abastecimiento de materiales para ensamblaje automotriz mediante el balanceo de líneas productivas (Tesis de pregrado). Universidad de las Américas, Quito.
Resumen : El proyecto se enfoca en conocer el área productiva de una empresa de manufactura y comercialización de autos. Para obtener el producto final en esta empresa, la materia prima debe pasar por cinco procesos o shops de su cadena de valor: Manejo de Materiales, Suelda, Pintura, Ensamble y Calidad; Los procesos deben cumplir las normas de calidad de la planta de producción para asegurar la satisfacción del cliente. El estudio está centrado en el área de manejo de materiales encargada de recibir, administrar y abastecer toda la materia prima utilizada en la planta de producción para el ensamblaje de autos. El shop de Manejo de materiales realiza 3 procesos denominados: Pesados, Picking y Distribución, que tienen tiempos de producción paralelos a los del área de ensamble, con la finalidad de que la materia prima llegue a la línea de producción a tiempo. En el área de manejo de materiales existen actualmente varios problemas como son: falta de tiempo para completar el proceso de distribución de materiales, exceso de movimientos de los operarios, falta o exceso de material en los puntos de uso, paras en la línea debido a material faltante. Los problemas detallados se relacionan directamente con el proceso de distribución de materiales. Para dar solución a la problemática planteada buscando siempre la mejora continua, se plantea optimizar el proceso de distribución de materiales mediante el balanceo de líneas. El desarrollo del proyecto inicia con un análisis FODA de la organización para conocer su contexto actual, incorporando un análisis causa-raíz del problema. En base a esta información se realizó un levantamiento de los procesos del contexto productivo, para encontrar información relevante que permitió realizar un estudio de tiempos y movimientos, determinándose así, estándares para el trabajo adecuado. Con la información actualizada de los procesos se planteó la propuesta para implementar el balanceo de las líneas productivas, con el afán de optimizar los procesos de distribución. En base a la actualización del trabajo estandarizado, diagramas de hilos y el análisis que incluye el estudio de tiempos y movimientos, se implementó dos nuevos procesos operativos llamados Satélites, los cuales son parte de la distribución de materiales. Para finalizar, se finiquita el proyecto con un análisis de los resultados obtenidos con la implementación de las mejoras, traducidos en una optimización en las operaciones para cubrir el déficit existente de operarios, logrando así que el proceso de distribución, con la cantidad de operarios que actualmente son parte del equipo operativo de distribución de materiales, se lleve a cabo y generando un ahorro de 24800 dólares anuales en costos estructurales.
Descripción : The Company is dedicated to the automotive manufacturing and commercialization, the project focuses mainly on the productive area. In its value chain, it has 5 main processes, Material Handling, Welfare, Painting, Assembly and Quality. Each one of the raw materials must go through this processes to become final product, complying with the standards that the production plant has to ensure the customer satisfaction. This study is focused on the material handling area, which is responsible of receiving, managing and supplying the raw materials that will be used in the production plant to accomplish the automotive assembly. This shop consists of different processes which are: Pesados, Picking, Distribution, and these must be governed by plants production times, because this process handles the raw material that must reach the production line on time. Currently the Material Handling area is having problems such as, lack of time to complete the process, excess of movements, lack and excess of materials in the production line, production stops due to lack of materials. All of these problems directly involve the distribution process in the material handling area. In Search of the continuous improvement, it has been proposed to develop the optimization of the distribution process through line balancing. The development of this project starts with a SWOT analysis to obtain the information of the current context of the company, there is also a causal analysis to find root causes of the problems. Based on this information, the processes of must be studied, then is necessary to find relevant information to carry out a time and movements study, and this study define the appropriate standards for the work. After the determination of the current state of the processes, the proposal for the implementation of the line balancing was started searching for the optimization of the distribution processes. Based on the updated standard work sheets and the diagram of movements, with their analysis which includes the time and movements study, two new processes called satellites were implemented, this new processes are part of the distribution of material process. Finally, the project has an analysis of the obtained results with the implementation of the improvements, which is translate into an optimization in the operations, reaching a possible way to cover the current deficit of operators, in order to carry out the distribution process with the number of operators that are currently part of the distribution team.
URI : http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/10516
Aparece en las colecciones: Ingeniería en Producción Industrial

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