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http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/10000| Tipo de material : | bachelorThesis |
| Título : | Estandarización de procesos de fabricación de velas tradicionales en la empresa Pomosa S.A. |
| Autor : | Barriga González, Oswaldo Fabricio |
| Tutor : | Cevallos Jaramillo, Aníbal Andrés |
| Palabras clave : | PROCESO DE PRODUCCIÓN;GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN;ESTANDARIZACIÓN;INDUSTRIA MANUFACTURERA;VELAS |
| Fecha de publicación : | 2018 |
| Editorial : | Quito: Universidad de las Américas, 2018 |
| Citación : | Barriga González, O. F. (2018). Estandarización de procesos de fabricación de velas tradicionales en la empresa Pomosa S.A (Tesis de pregrado). Universidad de las Américas, Quito. |
| Resumen : | El siguiente trabajo de titulación es una propuesta de mejora del proceso productivo de la empresa PAMOSA S.A., en su línea de velas tradicionales, mediante la estandarización de los procesos que intervienen la fabricación de esta línea y así reducir costos adicionales por el pago de horas extras, mejorar la productividad y disminuir los desperdicios. Inicialmente se realizó un análisis de la situación actual de la empresa con el objetivo de levantar información real y actualizada de lo que sucede en la planta, se recopilo información de su proceso en donde se pudo identificar que su proceso productivo no tenía actividades estandarizadas por lo eran ineficientes, en donde se aplicó la metodología de estudio del trabajo para la estandarización de los procesos productivos. La propuesta de mejora nace de la simulación y análisis de la situación actual del proceso. Consiste en un análisis de valor agregado de las actividades de los procesos para posteriormente realizar un nuevo levantamiento del proceso productivo en el cual se optimizaron los tiempos del proceso completo en un 23,69 por ciento, este valor se obtuvo al mejorar y optimizar las actividades del proceso. Se realizó una nueva distribución del trabajo para aumentar la eficiencia de la capacidad de la planta y los recursos humanos en un 29,2 por ciento. Por último, se propone un manual de procedimientos el cual sirva de apoyo a cada área al momento de realizar las actividades que les corresponden. Finalmente se simulo la actividad productiva de la empresa con las propuestas de mejora en sus actividades, nuevos tiempos de ejecución y una nueva distribución del trabajo para compararlo con la situación actual. El resultado fue el aumentó la producción en un 106 por ciento lo cual hace que el tiempo para cumplir con la demanda se reduzca y el costo de producción disminuya. Se tiene ahorro de gastos por horas extras de 10.368,00 dólares y una proyección de ganancias de 58.151,40 dólares anualmente. |
| Descripción : | The following titling job is a proposal to improve the productive process of the company PAMOSA S.A, in its line of traditional candles, by standardizing the processes involved in the manufacture of this line and thus reduce additional costs for the payment of overtime, improve productivity and reduce waste. Initially an analysis of the current situation of the company was carried out in order to collect real and updated information of what is happening in the plant, information was collected of its process where it could be identified that its productive process did not have standardized activities so they were inefficient, where the work study methodology was applied for the standardization of productive processes. The improvement proposal comes from the simulation and analysis of the current situation of the process. It consists of a value-added analysis of theactivities of the processes to subsequently carry out a new lift of the productive process in which the times of the entire process were optimized by 23.69 percent; this value was obtained by improving and optimizing the activities of the process. A new distribution of work was carried out to increase the efficiency of plant capacity and human resources by 29.2 percent. Finally, a procedure manual is proposed, which serves as support to each area when carrying out the activities that correspond to them. Finally, the productive activity of the company was simulated with the proposals for improvement in its activities, new execution times and a new distribution of work to compare it with the current situation. The result was an increase in production by 106 percent which means that the time to meet the demand is reduced and the cost of production decreases. There is a saving of expenses for overtime of dollar 10,368.00 and a profit projection of dollar 58,151.40 annually. |
| URI : | http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/10000 |
| Aparece en las colecciones: | Ingeniería en Producción Industrial |
Ficheros en este ítem:
| Fichero | Descripción | Tamaño | Formato | |
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