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Tipo de material : masterThesis
Título : Propuesta de mejora de los procesos productivos en la empresa muebles metálicos el hierro, mediante la aplicación de herramientas Lean Manufacturing
Autor : Chicaiza Salgado, Edison Rubén
Tutor : Villalva Chávez, Juan Pablo
Palabras clave : METALURGIA;INDUSTRIA DE MANUFACTURAS;INDUSTRIA MUEBLERA;CONTROL DE PROCESOS
Fecha de publicación : 2019
Editorial : Quito: Universidad de las Américas, 2019
Citación : Chicaiza Salgado, E. R. (2019). Propuesta de mejora de los procesos productivos en la empresa muebles metálicos el hierro, mediante la aplicación de herramientas Lean Manufacturing (Tesis de maestría). Universidad de las Américas, Quito.
Resumen : Muebles metálicos el Hierro (MMH). Es una pequeña empresa que cuenta con 5 colaboradores ubicada en la ciudad de Quito, dedicada en un inicio a la cerrajería y forja; en la actualidad fabrica: muebles metálicos para oficina, vitrinas en acero inoxidable, estanterías, lockers como sus principales líneas de productos. El proyecto, planteó mejoras al proceso de fabricación de lockers de 9 servicios, en el que se ha podido identificar mediante observaciones y mediciones realizadas que existen desperdicios, los que afectan al proceso productivo. El planteamiento de la propuesta de mejora, se basó al aplicar la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) que, combinado con herramientas de Manufactura Esbelta, optimizó el proceso con un enfoque en eliminar actividades que no agregan valor al cliente. Mediante un estudio de tiempos de movimientos que sumado al cálculo de la eficiencia general del proceso (OEE), permitió realizar un mapeo de la cadena de valor para la determinación de las oportunidades de mejora. Las mejoras, iniciaron con el análisis de la causa raíz del problema. En la etapa de la Mejora se planteó la aplicación de las 5 Ss, la redistribución física de las máquinas para mejorar el flujo y los nuevos tiempos, eliminando aquellas actividades que generan desperdicios y que fueron previamente identificadas, para en la parte final, realizar hojas de trabajo estandarizado. En la etapa del Control, se definió indicadores clave de gestión que permiten controlar el proceso, mediante la aplicación de administración visual. Se realizó un análisis de los resultados planteados, en el cual existen mejoras significativas en: la capacidad de producción que se incrementó en 8 unidades, disminución del lead time (tiempo que requiere un producto para ser producido) en 145 minutos, optimización de la distancia recorrida por los operarios o el transporte de material en 99 metros. Lo que permitió disminuir los tiempos de entrega y cumplir con los requerimientos del cliente, para concluir con el análisis de la viabilidad del proyecto.
Descripción : Muebles Metálicos el Hierro (MMH). Is a small company that has 5 employees, located in the city of Quito, dedicated at the beginning to the locksmith and wrought iron; currently makes metal furniture for: office, stainless steel cabinets, shelves, lockers as its main product lines. This project, proposes improvements to the lockers manufacturing process of 9 service, in which it has been possible to identify through observations and measurements that there is waste, which affect the production process.The approach to the improvement proposal was based on applying the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) that, combined with Lean Manufacturing tools, optimized the process with a focus on eliminating activities that do not add value to the client. By means a study of movement times that, added to the calculation of the process (OEE), it allowed to realize a mapping of the value chain for the determination of opportunities of improvement. The improvements have begun with the analysis of the root cause of the problem. In the stage of Improvement, the application of the 5 Ss is proposed, the physical redistribution of the machines to improve the flow and the new times, eliminating those activities that generate waste and which were previously identified, and in the final part, make standardized worksheets. In the Control stage, key management indicators were defined to control the process, through the application of visual administration. An analysis of the results was carried out, in which there are significant improvements as: production capacity that increases by 8 units, lead time reduction (time that requires a product to be produced) in 145 minutes, optimization of the distance traveled by the operators or the transport of material in 99 meters. This allowed us to reduce delivery times and meet customer requirements, to conclude with the feasibility analysis of the project.
URI : http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/11572
Aparece en las colecciones: Maestría en Dirección de Operaciones y Seguridad Industrial

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