Mejoramiento del proceso de producción de losas alveolares bajo metodología y herramientas lean sigma en la empresa pública cementera EPCE

Abstract

La generación de producto no conforme, tiempos de espera y sobreproducción de hormigón en la línea de fabricación de losas alveolares, son la problemática que está generando pérdidas a la Empresa Publica Cementera. Surge la necesidad de encontrar la solución para dichos problemas empleado herramientas y metodología Lean Six Sigma, con la finalidad de mejorar el proceso productivo al eliminar la problemática. La metodología empleada está compuesta por cinco etapas, las cuales son: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. La metodología se complementa con la utilización de las herramientas de manufactura esbelta en la etapa de mejora. Para obtener los resultados deseados se diagnosticó la problemática en la fase de definición. Se tomó datos generados en el 2016, se muestreo y se determinó el desempeño del proceso y la aceptación del sistema de medición mediante un estudio de Estadísticas Kappa de Fleiss, estas actividades se las ejecuto en la fase de medir. La causa principal encontrada en la fase de analizar fue la operación, verificación y calibración de la maquina deslizante, definiendo como variables que afectan a la generación de producto no conforme, a la frecuencia de vibración y temperatura de losa previo al corte de cables de la cabeza de tensión. TPM, JIT y KANBAN fueron las herramientas utilizadas para la mejora, y para la eficacia de las acciones tomadas se definieron controles necesarios para mantener la los resultados obtenidos. Con la implantación de las mejoras, se evidencio que en la línea de producción de losas alveolares disminuyo el desperdicio, minimizando así los costos de mala calidad con una inversión relativamente baja para él proyecto.