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Tipo de material : masterThesis
Título : Propuesta de mejora en los tiempos del proceso de armaduría de tractores Ford New Holland con la aplicación de gestión por procesos y mejora continua en la empresa Ing. J Espinosa Z. S.A.S
Autor : Macías Cevallos, Diego Alejandro
Ajón Grefa, Rommel Raúl
Palabras clave : PROPUESTA DE MEJORA;TIEMPOS DE PROCESOS;GESTIÓN POR PROCESOS;MEJORA CONTINUA
Fecha de publicación : 2024
Editorial : Quito: Universidad de las Américas, 2024
Citación : Macías, D.; Ajón, R. (2024). Propuesta de mejora en los tiempos del proceso de armaduría de tractores Ford New Holland con la aplicación de gestión por procesos y mejora continua en la empresa Ing. J Espinosa Z. S.A.S (Tesis de maestría). Universidad de las Américas, Quito.
Resumen : El presente proyecto Capstone se centra en la mejora del tiempo en el proceso de armaduría de los tractores agrícolas Ford New Holland, aplicando la gestión por procesos y la mejora continua en la empresa Ing. J Espinosa Z.S.A.S. El objetivo general del proyecto es aumentar la eficiencia y reducir los tiempos de entrega en el proceso de armaduría y preparación de tractores, con propósito de incrementar la competitividad de la empresa, satisfaciendo las demandas y necesidades del mercado agrícola ecuatoriano de forma oportuna. Para llegar a los objetivos, se han planteado objetivos específicos que incluyen la identificación de las causas del cuello de botella en el proceso de Armaduría Ensamblaje de tractores Ford New Holland mediante análisis estadístico. Se han utilizado diversas herramientas como el Diagrama de Ishikawa para encontrar las causas raíz del problema, el Mapa de Procesos para obtener una visión holística del proceso, el Diagrama de Pareto para priorizar las causas principales, y la Matriz de priorización de las causas para identificar las causas prioritarias a abordar. Además, se han empleado herramientas como el Value Stream Mapping VSM para plasmar el nuevo proceso y eliminar cuellos de botella, el Kanban para mejorar la gestión de estados del proceso de armaduría, la metodología 5´s para la organización y mejorar el flujo de las áreas de trabajo, y el Gráfico de Control Estadístico para el monitoreo de la eficiencia del proceso. Asimismo, se han llevado a cabo simulaciones para probar los nuevos tiempos y actividades del proceso, se ha realizado un Análisis Modal de Efectos y Fallas AMEF para evaluar riesgos, y se ha trabajado en la automatización del proceso para reducir errores y optimizar la eficiencia del proceso de armaduría de tractores donde el tiempo del proceso tomaba de 4 a 5 días y después de implementar las herramientas se pudo disminuir de 2 a 3 días generando un mejor abastecimiento de tractores y por ende mayor número de ventas y participación de mercado.
Descripción : This Capstone project focuses on improving lead time in the assembly process of Ford New Holland agricultural tractors, applying process management and continuous improvement at the company Ing. J Espinosa Z.S.A.S. The general objective of the project is to increase efficiency and reduce delivery times in the assembly and preparation process of tractors, aiming to enhance the competitiveness of the company by satisfying the demands and needs of the Ecuadorian agricultural market in a timely manner. To achieve the objectives, specific goals have been set, including the identification of bottleneck causes in the assembly process of Ford New Holland tractors through statistical analysis. Various tools have been utilized such as the Ishikawa Diagram to pinpoint root causes, the Process Map to obtain a holistic view of the process, the Pareto Diagram to prioritize main causes, and the Cause Prioritization Matrix to identify priority causes to address. Additionally, tools such as Value Stream Mapping VSM have been employed to depict the new process and eliminate bottlenecks, Kanban to enhance process state management, the 5S methodology for organization and improved workflow in work areas, and Statistical Control Chart for monitoring process efficiency. Moreover, simulations have been conducted to test the new process times and activities, a Failure Modes, and Effects Analysis FMEA has been performed to assess risks, and work has been done on process automation to reduce errors and optimize tractor assembly process efficiency. The process time was reduced from 4 to 5 days to 2 to 3 days after implementing these tools, resulting in improved tractor supply and consequently increased sales and market share.
URI : http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/16183
Aparece en las colecciones: Maestría en Gestión por Procesos con Mención en Transformación Digital

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