Propuesta de optimización del proceso de impresión en la fabricación de bolsas plásticas de la empresa ZeusPlastic cia. Ltda.

Abstract

La producción de bolsas plásticas en Ecuador es una industria altamente competitiva, por lo que es fundamental que las empresas que forman parte de esta línea de negocio se esfuercen constantemente por diferenciarse de sus competidores, mejorando su oferta a los clientes. Es con estas consideraciones que ZeusPlastic Cía. Ltda. ha decidido iniciar un proceso de optimización mediante el uso de herramientas de Lean Manufacturing, para mejorar su productividad, reducir sus costos y reducir los desperdicios. La aplicación de la metodología Lean se convierte en una necesidad para crear empresas más innovadoras y eficientes. El objetivo final de esta metodología es lograr una reducción de los desperdicios y del número de defectos, lo cual solo se puede lograr mediante un proceso constante de evaluación apoyado por la aplicación de herramientas desarrolladas bajo el sistema Lean. Estas herramientas fueron diseñadas para identificar defectos en el proceso y trabajar en sus causas. En el caso de ZeusPlastic Cía. Ltda., fue necesario analizar el proceso y obtener una línea de base, lo que nos permitió obtener un Value Stream Map del proceso actual, en el cual se identificaron las áreas problemáticas para que la aplicación de herramientas pueda enfocarse en ellas. Así, se determinó la necesidad de enfocarse en el proceso de impresión de bolsas plásticas, ya que es el área en la producción que genera el mayor tiempo de ciclo y tiene el mayor número de reprocesos. El análisis de causa-efecto realizado con el diagrama de Ishikawa, reveló que una de las razones por las cuales él reprocesamiento de la zona es alto se debe a la falta de organización que genera problemas en el momento de preparación de la tinta y la colocación de los carretes de las bolsas plásticas, por lo tanto se considera necesaria la aplicación de la metodología de las 5´s. El objeto de esta herramienta es organizar el espacio de trabajo, de forma metódica y sistemática, logrando así espacios que reduzcan las distracciones y faciliten el desplazamiento, reduciendo también el tiempo invertido en las tareas además de incidir en el cambio de cultura y hábitos de los miembros de la empresa. Es importante considerar que antes de la implementación de cualquier herramienta, se debe trabajar en la motivación y el compromiso de los miembros del equipo de producción, ya que su bienestar impacta directamente en la producción actual y en la efectividad de los cambios propuestos. Se estableció un cronograma para la implementación de la propuesta de mejora, en el cual se realizan actividades relacionadas con los cambios y modificaciones necesarias en el área de trabajo para lograr los objetivos y fortalecer los vínculos entre el área de gestión y los operadores, demostrando que los aportes y compromiso de todos los empleados será valorado. Con los cambios propuestos ya implementados; es recomendable volver a calcular el ciclo de tiempo, tiempo de valor agregado y tiempo sin valor agregado, para determinar cómo sería el VSM de la situación futura, de igual manera se debe valorar las opiniones de los colaboradores de las relaciones laborales y los cambios implementados. Esperando no solo notar una disminución en el tiempo de producción y la reducción de desperdicios, sino también un cambio positivo en la cultura organizacional y en el compromiso de las personas con la mejora continua de ZeusPlastic Cía. Ltda.