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Tipo de material : bachelorThesis
Título : Propuesta de mejora del proceso de elaboración de guantes de látex, a través de la metodología de teoría de restricciones en una empresa de productos de limpieza
Autor : Zaldumbide Cevallos, Andrés Alejandro
Tutor : Montalvo Zamora, Natalia Alexandra
Palabras clave : CONTROL DE CALIDAD;CALIDAD DE PROCESOS;PROCESO DE PRODUCCIÓN;GUANTES DE LÁTEX
Fecha de publicación : 2020
Editorial : Quito: Universidad de las Américas, 2020
Citación : Zaldumbide, A. (2020). Propuesta de mejora del proceso de elaboración de guantes de látex, a través de la metodología de teoría de restricciones en una empresa de productos de limpieza (Tesis de pregrado). Universidad de las Américas, Quito.
Resumen : El mundo de los negocios con el pasar de los años se ha vuelto sumamente competitivo por lo cual las organizaciones deben emprender acciones para seguir con la rienda del negocio, con la finalidad de no caer frente a la competencia y aún peor no cumplir con los requisitos de los clientes. Por este motivo la alta gerencia debe estar atenta a las propuestas de mejora tanto en los procesos productivos como en el ambiente de la empresa, con el objetivo de mantener y mejorar el ciclo de mejora dando como resultado una ventaja competitiva. La empresa de productos de limpieza tiene como objetivo aumentar la producción en la línea de fabricación de guantes, aplicando herramientas de calidad y enfocándose en la teoría de restricciones para encontrar el eslabón más débil de este proceso. La empresa de productos de limpieza se encuentra ubicada en el sector de Carcelén industrial en la ciudad de Quito, la cual produce varios productos de limpieza para el hogar con un alto nivel de calidad y accesibles a la economía de las familias ecuatorianas. La empresa posee 5 fábricas donde trabajan alrededor de 275 personas, en el siguiente trabajo de titulación nos enfocaremos en la fábrica número cuatro donde se realizan los guantes. Para cumplir con los objetivos puestos en el proyecto se realizaron una serie de actividades entre estas están: levantar todas las actividades involucradas del proceso, tomar los tiempos de las actividades y ver sus límites para obtener un tiempo estándar, cadena de valor, diagrama del proceso, se balanceo las líneas para identificar el número necesario en el proceso, aparte diagramas de Pareto e Ishikawa para identificar los problemas dentro y fuera de la línea de producción. Finalmente se realizó una simulación acompañada por un VSM actual y futuro en la cual se observó las limitaciones y los futuros alcances del proceso. Con la aplicación de las medidas antes mencionadas, la empresa podría mejorar el proceso teniendo un aumento de 50.000 pares mensuales, eliminado la maquila por completo y generando 80.000 más al proceso.
Descripción : The business world over the years has become highly competitive whereby organizations must take action to stay in charge of the business, so as not to fall in front of the competition and even worse not to meet customer requirements. Therefore, senior management must be attentive to the proposals of improvement in both the production processes and the environment of the company, always being in a cycle of improvement will provide a competitive advantage. The cleaning products company aims to increase production on the glove manufacturing line, applying quality tools, and focusing on the constraint theory to find the weak ace link of this process. The cleaning products company is in the Carcelén industrial sector in the city of Quito, which produces various cleaning products for the home with a high level of quality and approachable for the economy of Ecuadorian families. The company has 5 factories where 275 people work, in the titling work we will focus on the number four factory where gloves are manufactured. In order to meet the objectives set in the project, a series of activities were carried out, among them: lifting all the activities involved in the process, taking the times of the activities and seeing their limits to obtain a standard time, value chain, diagramming of the process, lines were balanced to identify the number needed in the process, apart from Pareto and Ishikawa diagrams to identify problems on and off the production line. Finally, a simulation was carried out accompanied by a current and future VSM in which the limitations and future scope of the process were observed. With the application of the measures, the company could improve the process by increasing 50,000 pairs per month, eliminating the maquila completely and generating 80,000 more for the process.
URI : http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/12478
Aparece en las colecciones: Ingeniería en Producción Industrial

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