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Tipo de material : bachelorThesis
Título : Re - distribución de planta para mejorar el flujo de materiales en una línea textil
Autor : Andrade Sandoval, María Emilia
Tutor : Toscano Romero, José Antonio
Palabras clave : PRODUCCIÓN INDUSTRIAL;PROCESO DE PRODUCCIÓN;INDUSTRIA TEXTIL;LOGÍSTICA EMPRESARIAL;MANEJO DE MATERIALES
Fecha de publicación : 2018
Editorial : Quito: Universidad de las Américas, 2018
Citación : Andrade Sandoval, M. E. (2018). Re-distribución de planta para mejorar el flujo de materiales en una línea textil (Tesis de pregrado). Universidad de las Américas, Quito.
Resumen : El presente trabajo de titulación se desarrolló con el objetivo de mejorar el flujo de materiales de la microempresa Proyectacorp, mediante la re - distribución de planta. En primer lugar, se llevó a cabo el levantamiento de procesos de acuerdo con las distintas operaciones establecidas para completar la producción de chompas. Además, se realizó la toma de tiempos del proceso productivo conformado por: diseño, tendido, corte, armado, control de calidad y empaque, conociendo así el desempeño de cada uno de ellos. Con los datos obtenidos de la toma de tiempos, se desarrolló un VSM para poder determinar el cuello de botella, siendo éste el proceso de armado. Se utilizaron herramientas de distribución de planta para conocer distancias recorridas como el diagrama de Spaguetti, el método de intercambio pareado que permitieron conocer cuál es el costo que ésta distancia representa; además de diagramas de flujo de materiales y personas. Después de conocer la situación actual de la empresa se determinaron distintos factores que afectaban al flujo de materiales, como era el layout establecido, por lo que se desarrolló la propuesta de mejora, la misma que se enfocó en la re - distribución del taller. Se desarrollaron distintos cambios como la reubicación de los puestos de trabajo, puntos de almacenamiento y adecuación de lugares específicos para materiales y herramientas requeridos para el proceso de producción. Así como también se aplicó herramientas lean como 5S para mejorar el ambiente laboral dentro del taller. Con los cambios establecidos, se pudo reducir 17.2 metros de la distancia recorrida, incrementando en un 12 por ciento la capacidad de producción. Se redujeron 4.90 dólares del costo de flujo de materiales diarios, generando así un ahorro anual de 3263 dólares. En cuanto a la toma de tiempos, se redujeron 29 minutos al tiempo total empleado para completar el proceso de producción. Finalmente, después de las mejoras propuestas, se obtuvo un aumento total de la productividad en un 14 por ciento, mejorando el flujo de materiales dentro de la microempresa. Sin embargo, existen distintos puntos en los que se debe seguir trabajando para mantenerse en crecimiento y mejoramiento continuo.
Descripción : The present degree work was developed with the proposal of improving the flow of materials of the microenterprise, Proyectacorp, through the redistribution of the plant. In first place, was done the process modeling in accordance with the activities established to produce the sweaters. In addition, the time was taken of the production process consisting of: Design, laying, cutting, assembly, quality control and packaging, knowing the performance of the same. With the data obtained from the taking of time, you can see a VSM to determine the bottleneck, which was the process of assembly. Plant distribution tools were used to record distances such as the Spaguetti diagram, the exchange method for the knowledge which represents the cost and flow diagrams of materials and people. After knowing the current situation of the company, the factors that will affect the flow of materials, such as the design established, the last time that focused on the distribution of the workshop were determined. Specific changes were developed, such as the relocation of work stations, storage points and the adaptation of the specific places for the materials and tools necessary for the production process. As well as tools like 5 S were applied to improve the work environment inside the workshop. With the established changes, it was possible to reduce 17.2 meter of the distance traveled to complete the manufacturing process of the sweater, increasing in 12 percent the capacity of production. In turn, dollars 4.90 was reduced in the daily cost of material flow, generating a saving of dollars 3263 per year. Regarding the taking of time, 29 minutes were reduced to the total time used to complete the production process. Finally, after the proposed improvements, a total increase in productivity is obtained by 14 percent, improving the flow of materials within the microenterprise. However, there are some points in which the microenterprise must continue working to maintain growth and continuous improvement.
URI : http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/9807
Aparece en las colecciones: Ingeniería en Producción Industrial

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