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Tipo de material : bachelorThesis
Título : Propuesta de diseño de una planta industrial para el lavado y desinfección de envases de vidrios reciclados
Autor : Álvarez Mena, Edison Patricio
Tutor : Cevallos Jaramillo, Aníbal Andrés
Palabras clave : PRODUCCIÓN INDUSTRIAL;PLANTA INDUSTRIAL;MATERIA PRIMA;MATERIALES DE EMPAQUE;RECICLAJE;VIDRIO
Fecha de publicación : 2016
Editorial : Quito: Universidad de las Américas, 2016.
Citación : Álvarez Mena, Edison Patricio (2016). Propuesta de diseño de una planta industrial para el lavado y desinfección de envases de vidrios reciclados. Facultad de Ingenierías y Ciencias Agropecuarias. UDLA. Quito. 290 p.
Resumen : El presente trabajo de titulación es una propuesta de diseño de una planta industrial de lavado y desinfección de botellas de vidrio para re uso, con el fin de dar continuidad al negocio de lavado de botellas de vidrio añadiendo valor a través de procesos de desinfección. En el capítulo 1 se describen los antecedentes; marco referencial con tópicos acerca del vidrio, la importancia del re uso, producción de botellas de vidrio en el país, tecnologías de desinfección y normas de calidad; alcance; justificación; objetivo general y objetivos específicos del proyecto. En el capítulo 2 se muestra el marco teórico necesario para el desarrollo del proyecto. En el capítulo 3 se describe la logística de abastecimiento de materia prima contemplando el círculo de reciclaje de botellas de vidrio; actividades de reciclaje; ubicación de proveedores de materia prima a nivel nacional e internacional; procesos de abastecimiento; tipo, clasificación, precios y empaque de materia prima; capacidades en unidades de abastecimiento mediante históricos de compras; transporte y costos asociados a la adquisición de materia prima y almacenamientos. También se describe la logística de producto terminado abarcando temas como la descripción del producto terminado; ubicación y descripción de los principales clientes; movimiento de materiales; empaque y embalaje del producto terminado; capacidades en unidades de entrega de producto terminado al cliente mediante histórico de ventas; transporte y costos asociados a la entrega del producto terminado y almacenamientos. Llegando a la determinación y proyección de la demanda actual de la empresa a través de contratos establecidos con los clientes donde se describen las cantidades en unidades a ser entregadas mensualmente y por no contratos mediante una cantidad en unidades promedio. En el capítulo 4 se determina la localización óptima de la planta industrial de lavado y desinfección de botellas de vidrio mediante métodos de localización que establecen la ubicación estratégica con el menor costo y la mayor cercanía de proveedores y clientes. En el capítulos 5 se desarrollan el diseño de procesos tecnológicos de desinfección conjuntamente con el análisis de calidad entre las condiciones de entrada de la materia prima y condiciones del producto terminado realizadas por medio de pruebas de laboratorio (análisis microbiológico) efectuadas a una muestra de botellas de vidrio, posteriormente son analizadas y verificadas para determinar el cumplimento de normas de calidad a través de límites permisibles en cuanto a la concentración de microorganismos establecidos por normas internacionales. En el capítulo 6 se describe el mapa de procesos de la empresa, enfatizando en la descripción de los procesos fundamentales mediante la utilización de diagramas de caracterización y flujos de procesos, seguido con el estudio de tiempos y movimientos, y realizando una validación de tiempos estándar, mano de obra y capacidades de los procesos productivos utilizando el software de simulación Flexsim. En el capítulo 7 se desarrolla el diseño y distribución de la planta industrial de lavado y desinfección de botellas de vidrio utilizando como referencia normativas vigentes en la legislación ecuatoriana y con la capacidad de producción de acuerdo a la demanda calculada. Para la distribución interna de la planta se utiliza el algoritmo de Craft bajo el principio de minimización de movimiento de materiales y distancias entre áreas utilizando el programa WinQsb, y para el diseño del layout final se utiliza el programa de modelado tridimensional SketchUp. En el capítulo 8 se desarrolla el análisis económico y financiero donde se determinan indicadores de rentabilidad y factibilidad del proyecto. Por último se mencionan y se establecen las conclusiones del proyecto realizado, y recomendaciones de interés para el desarrollo y crecimiento del proyecto.
Descripción : The present project is looking for design of an industrial plant cleaning and disinfecting glass bottles re use, in order to continue the wash business glass bottles adding value through disinfection processes. Chapter 1 describes the background; reference frame with glass platitudes about the importance of re use, production of glass bottles in the country, disinfection technologies and standards; scope; justification; general objective and specific objectives of the project. In chapter 2 required for the project framework is shown. In Chapter 3, the logistics of supply of raw material described watching the circle of recycling glass bottles; recycling activities; location of raw material suppliers nationally and internationally; procurement processes; type, rating, pricing and packaging of raw materials; supply capacity units by historical shopping; transportation and costs associated with the acquisition and storage of raw materials. Product logistics is also described finished covering topics such as the description of the finished product; location and description of the main customers; moving materials; packaging and packaging of the finished product; capacity delivery units finished product by customer sales history; transportation and costs associated with the delivery of the finished product and storage. Reaching determination and projection of the current demand for the company through contracts with customers where the amounts are described in units to be delivered each month and no contracts by an amount on average units. In chapter 4 the optimal location of the industrial plant cleaning and disinfection of glass bottles by location methods that set the strategic location at the lowest cost and most proximity to suppliers and customers is determined. In Chapters 5 design technology disinfection processes are developed together with the analysis of quality among the conditions for entry of raw materials and conditions of the finished product made through laboratory tests (microbiological analysis) performed on a sample bottle glass are then analyzed and verified to determine compliance with quality standards through permissible limits on the concentration of microorganisms set by international standards. In chapter 6 the map of business processes described, emphasizing the description of the fundamental processes using diagrams characterization and process flows, followed with time and motion study, and performing a validation standard times, labor and capabilities of production processes using simulation software Flexsim. In Chapter 7 the design and distribution of industrial plant cleaning and disinfection of glass bottles used as reference standards in force in the Ecuadorian legislation and production capacity according to the calculated demand develops. For internal distribution plant algorithm Craft under the principle of minimization of materials handling and distances between areas using the WinQSB program it is used, and the final layout design three-dimensional modeling program SketchUp is used. In chapter 8 the economic and financial analysis where indicators of profitability and feasibility of the project are determined develops. Finally to mention and establish the project's findings and made recommendations relevant to the development and growth of the project.
URI : http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/5457
Aparece en las colecciones: Ingeniería en Producción Industrial

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