Guía de implementación de un sistema automatizado para la operación del punto de hidratación, y proceso de los hormigones preparados en concretera, insertando un sistema con microcontrolador que entregue ordenes visuales y auditivas al proceso de preparación de hormigones

Abstract

Este proyecto se centra en un sistema automatizado útil para el proceso concreto, donde la actividad de construcción se origina en plantas de producción que manejan porciones de arena al 34%, grava al 48%, cemento al 12% y agua al 6%; dónde los eventos sísmicos han creado la necesidad de edificios seguros; teniendo en cuenta que El 60% de las construcciones se han llevado a cabo sin planificación, control de materiales. y sin mano de obra calificada. El problema principal describe el trastorno y la falta de control en la preparación. de hormigones, en una mezcladora de cemento con capacidad para una bolsa aglutinante; donde un gran Se ha desarrollado una variedad de procesos útiles en la estructuración y suministro de concreto sin permitir que su trabajo sea soportado, creando inconvenientes en trabajos de menor volumen; originando una mala calidad del hormigón que no alcanzar la resistencia requerida, dando estructuras deficientes, con una mezcla inadecuada. La solución a los problemas definidos se inició seleccionando un controlador, con El diseño del hardware basado en la integración de los componentes detallados que servir en la operación, utilizando botones de bajo rebote conectados a cada entrada en el Arduino, que muestra el tipo de mezclas, así como los parámetros necesarios en un Pantalla LCD, que dosifica ciertos materiales a un caudal requerido, donde La preparación de concreto para subsuelos requiere una expulsión de salida de agua de 0.625 min; mientras que la estructura base requiere un tiempo de 0.7 min y una dosis de 0.625 min. Donde la práctica se basa en conectar la placa de pruebas a los relés utilizando puentes, ubicando los LED y la pantalla LCD.